Máy hàn siêu âm của hãng Schunk đến từ CHLB Đức. Với công nghệ đột phá, chính xác và vô cùng tiện lợi. Schunk đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe trong các ngành công nghiệp.
Máy hàn siêu âm Schunk có chất lượng, độ tin cậy của quy trình và tính linh hoạt. Thiết bị và công nghệ lõi hàng đầu của Schunk đem lại lợi ích tới các nhà máy. Dòng Minic mổi bật với khoảng hoạt động rộng (từ 0,26 mm² đến 30 mm²). Đặc biệt hơn nữa là nó không cần thay đổi khuôn Jig kẹp.
Dòng Global Splicer thích hợp để hàn các mối nối nhôm, đồng và hỗn hợp. Các mối hàn có tiết diện lên đến 50 mm².
Dòng LS được phát triển đặc biệt cho mặt cắt ngang lớn lên đến 200 mm². Cũng có thể kết nối các đường dây với các thiết bị đầu cuối khác nhau, ví dụ MAK hoặc MAS. Tất cả các máy đều thích hợp để hàn các mối nối nhôm-đồng hỗn hợp. Và đều không cần sửa đổi hoặc thay đổi khuôn Jig kẹp.
Công nghệ máy hàn siêu âm Schunk mang lại nhiều lợi ích
✓ Không có tải nhiệt lên các thành phần ngoài mối hàn
✓ Chất lượng cao và tính kinh tế vượt trội so với các công nghệ hàn khác
✓ Không cần vật liệu bổ sung cho mối hàn
✓ Giám sát bằng camera và laser kiểm soát chất lượng mối hàn
✓ Giải pháp hệ thống hoàn chỉnh đồng bộ trọn gói
Công nghệ hàn siêu âm đồng nhôm hỗn hợp bao gồm phạm vi tiết diện từ 0,13 mm² đến 200 mm²
Hình ảnh mặt cắt
Hàn siêu âm Hợp kim Đồng với Đồng
Hàn siêu âm Hợp kim Nhôm với Nhôm
Hàn siêu âm Hợp kim Nhôm với Đồng
Máy hàn siêu âm điện cực pin, nguồn
Tài liệu về công nghệ hàn siêu âm Ultra sonic
Các sản phẩm máy hàn siêu âm của Schunk
- High-precision digital position-measuring system for recording splice geometries
- Ultra- rapid sequence welding
- Cross section range 0.26mm² to 30mm²
- Various user levels and access management via key switch
- Suitable for Al, Cu wires
- Self-calibrating vertical movement limit
- Cooling system without pressurized air
- High-precision digital position-measuring system for recording splice geometries
- Ultra- rapid sequence welding
- Cross section range 1,5 mm² to 40mm²
- Various user levels and access management via key switch
- Suitable for Al, Cu wires and cascade welding
- Windows 7 operating system
- High-precision digital position-measuring system for recording splice geometries
- Ultra- rapid sequence welding
- Cross section range 1,5 mm² to 50 mm²
- Various user levels and access management via key switch
- Suitable for Al, Cu wires and cascade welding
- Windows 7 operating system
- Cross-section range of 6-120 mm²
- Generator power 4/6 kW
- Frequency 20 kHz
- Cu and/or Al wire with different contact parts
- Comprehensive recording of process data
- Modular, flexible and adaptable design
- Rapid change oscillator unit
- Insulation crimp / bad-splice cutter
- Integration into automated production lines
- Large cross-section range
- 20 kHz
- Insulation crimp
- Includes tool for terminals
- Cross-section range: 1.5-35 mm² (copper) or 2.5-42 mm² (aluminium); optional: 50 mm² copper cables, 60 mm² aluminium cables
- Terminal feeds are available in 0°, 90° and 180° versions
- Quick and easy tool change
- Oscillator unit quick-change system
- Frequency: 20 kHz
- Generator: 4 kW (optional: 6 kW)
- insulation crimp / bad part cutter
- comprehensive process data acquisition
- networkable
- integration into automated production lines possible
- optimum accessibility of the welding area
- Windows 7 operating system
- Linkable to superordinate ERP systems
- Dynamic adjustment of target values and statistics functions
- Wire fixation for manual insertion of wires
- Extremely short cycle times, even with very large wire cross sections
- High-precision digital position-measuring system for recording splice geometries
- Cross section ranges 20 mm² to 100mm² (L-Splice 100) or 200mm² (L-Splice 200)
- Suitable for Al, Cu wires and cascade welding
- Non-destructive testing of ultrasonically-welded wire splices
- Approved by leading OEMs as additional testing equipment
- Minimization of inspection and testing costs
- Can be used as a portable or stationary unit
- Easy, software-supported operation
- Freely configurable testing schedules and intervals
- Comprehensive documentation of results and statistics functions.
- Ultrasonic welding head: 20 kHz (35 kHz available on demand), quick change solution for welding tools
- Working area (x-y-table): x-axis: 100 mm, y-axis: 250 mm (manual with crank handles), special stiff axis systems, resistant to ultrasonic vibrations
- Accessibility in z-direction (sonotrode): max. 62 mm
- Patented dynamic process control: Monitoring of power and height curve, adjustable tolerances for welding time, heights and deformation for each welding point
- Ultrasonic welding head: 2 welding heads – 20 kHz (35 kHz available on demand), embedded adjustment and quick change solution for welding tools
- Working area: 2 x-y-tables: x-axis: 200 mm, y-axis: 600 mm, special designed axis systems equipped with brake systems for maximum stiffness while welding process, resistant to ultrasonic vibrations
- Accessibility in z-direction (sonotrode): max. 62 mm
- Patented dynamic process control: monitoring of power and height curve, adjustable tolerances for welding time, heights and deformation for each welding point.
- Ultrasonic welding head: 20 kHz (35 kHz available on demand), embedded adjustment and quick change solution for welding tools
- Working Area (x-y-table and rotation axis): x-axis: 250 mm, y-axis: 400 mm, rotation: 360°; special designed axis systems equipped with brake systems for maximum stiffness while welding process, resistant to ultrasonic vibrations
- Accessibility in z-direction (sonotrode): max. 62 mm
- Patented dynamic process control: monitoring of power and height curve, adjustable tolerances for welding time, heights and deformation for each welding point
- Weight: about 8,7 kg
- CE-compliant one-handed operation
- Tube diameters up to 10 mm
- Can be integrated into automatic production lines
- Automatic measurement of tube diameter and tube wall thickness during setup
- Power: 3 kW
- Frequency: 20 kHz
- interface to manufacturing executions systems (MES) possible
- optional upgrade of the controller USC-5 to Kobra-III welding head
- compressed air supply: 6,5 bar
- power supply: 230 V, PE
- inductive height sensor
- very robust construction
- Windows-based system with user-friendly software interface