• Lắp đặt chính xác theo sơ đồ – giảm sai sót khi đấu nối.
• Bảo trì, sửa chữa nhanh chóng – kỹ thuật viên dễ dàng xác định dây tín hiệu, nguồn, điều khiển.
• Đảm bảo an toàn – tránh nhầm lẫn dây pha, dây trung tính, dây điều khiển nguy hiểm.
• Quản lý hệ thống dây dày đặc – trong tủ PLC, relay, biến tần, hàng trăm dây tín hiệu cần được gắn nhãn rõ ràng.

Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để marking dây điện:

1. Bề mặt ống co nhiệt trơn, có độ ma sát thấp, dễ trượt trong quá trình in.
2. Sau khi co nhiệt, ống thay đổi kích thước (co lại), chữ có thể bị biến dạng nếu mực không bám chắc.
3. Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng lớn: dưới 15°C, ống cứng, mực khó bám → chữ mờ, đứt nét.
4. Yêu cầu độ bền của mực: chịu ma sát khi luồn dây, chịu nhiệt khi co, chịu dầu mỡ trong tủ điện.
5. Độ chính xác chiều dài block: Với các block dài (nhiều ký tự), sai số tích lũy có thể làm lệch vị trí cắt.

Do đó, cần một hệ thống máy in chuyên dụng với công nghệ in nhiệt (thermal transfer) sử dụng mực resin (nhựa), kết hợp với các cơ chế kiểm soát (encoder, heater) để đảm bảo chất lượng.

Dòng máy in ống co nhiệt hãng MAX Letatwin

MAX là hãng tiên phong trong lĩnh vực máy in ống, đầu cốt, băng nhãn cho bảng điện. Tại Việt Nam, Minh Việt là nhà phân phối chính thức liên tục trong hơn 20 năm qua.

So sánh tổng quan 3 dòng máy in ống co nhiệt phổ biến

Máy in ống co nhiệt LM-550A3 – Dòng máy bán chạy nhất, tập trung nhiều cải tiến

Tính năng mới nổi bật (so với LM-550A2)

Các chức năng hữu ích mở rộng

Cài đặt nâng cao (Advanced Settings)

Thông số kỹ thuật cơ bản Máy in ống co nhiệt LM-550A3

Vật tư tiêu hao chính hãng cho Máy in ống co nhiệt LM-550E và LM-550A3

Máy in ống co nhiệt LM-3000PRO – Dòng cao cấp, đa năng vượt trội

Máy in ống co nhiệt LM-3000PRO có các ưu điểm vượt trội cho nhu cầu cao hơn:

• Tốc độ 80mm/s (gấp đôi LM-550A3).
• Màn hình cảm ứng màu 4.3 inch – thao tác trực quan.
• Kết nối LAN, Wi-Fi – nhiều máy tính dùng chung.
• In được ống co nhiệt Ø19mm – phù hợp cáp động lực lớn.
• Hỗ trợ ống lưới (grip sleeve) và block marker WAGO.
• In hai mặt (trên ống lưới).
• Cảm biến encoder đo chiều dài chính xác tuyệt đối.
• Heater tích hợp sẵn cho mọi model, hoạt động 5–35°C.
• Cuộn mực đen 200m – giảm thời gian thay mực.
• Phần mềm PC Editor PRO (table mode, batch edit, kéo thả CSV).

TÍNH NĂNG NỔI BẬT CỦA Máy in ống co nhiệt LM-3000PRO

Nguyên lý công nghệ in nhiệt (Thermal Transfer) và các thành tố quyết định chất lượng của máy in ống co nhiệt

In nhiệt là phương pháp sử dụng nhiệt để chuyển mực từ băng mực (ribbon) sang bề mặt vật liệu in. Đây là công nghệ tối ưu cho ống co nhiệt nhờ độ bám dính cao và khả năng chịu môi trường khắc nghiệt sau khi co.

1. Đầu in (Thermal Head) máy in ống co nhiệt

• Cấu tạo: Hàng nghìn phần tử nhiệt nhỏ (dot) được bố trí trên một hàng. Mỗi dot có thể được nung nóng độc lập.
• Độ phân giải 300dpi = 300 dot/inch ≈ 11.8 dot/mm. Khoảng cách giữa các chấm ~0.085mm → chữ in sắc nét, cạnh rõ ràng.
• Tuổi thọ: Khoảng 30–50 km in (tương đương 300–500 cuộn mực). Khi chữ bị đứt nét, mờ dọc, cần vệ sinh đầu in bằng cồn isopropyl và tăm bông. Nếu không cải thiện, cần thay đầu in mới.

2. Băng mực (Ink Ribbon) 

Mực resin (như LM-IR50B/IR50W của MAX) có cơ chế bám dính đặc biệt: khi nung nóng, resin thẩm thấu vào bề mặt ống co nhiệt, tạo liên kết cơ học và hóa học. Sau khi co nhiệt, mực “hòa nhập” vào bề mặt ống, không bong tróc.

Tuyệt đối không dùng mực wax để in ống co nhiệt – chữ sẽ bong tróc ngay sau khi co.

3. Áp lực in (Print Pressure) – Cân bằng giữa bám dính và độ mòn

• Áp lực quá thấp: mực không chuyển hết sang ống → chữ nhạt, đứt quãng.
• Áp lực quá cao: mòn đầu in nhanh, có thể làm rách ống.
• Máy in ống co nhiệt LM-550A3 có cần gạt 2 cấp: Standard (sử dụng cho hầu hết vật liệu) và Low (dùng khi in trên vật liệu mỏng hoặc nhạy cảm).
• Máy in ống co nhiệt LM-3000PRO có núm vặn 9 cấp (1–9), cho phép tinh chỉnh theo từng loại ống, băng.

4. Mật độ in (Print Density) & Tốc độ in máy in ống co nhiệt

Mật độ in kiểm soát năng lượng nhiệt cấp cho đầu in (thông qua thời gian xung hoặc dòng điện). Công thức thực nghiệm:

Nhiệt lượng = f(thời gian tiếp xúc, công suất đầu in)

• Tăng mật độ in → chữ đậm hơn, nhưng nếu quá cao có thể làm ống biến dạng hoặc mực bị chảy lem.
• Giảm mật độ in → tiết kiệm đầu in, nhưng chữ nhạt.
• Trên Máy in ống co nhiệt LM-550A3, có 8 mức (1–8). Khuyến cáo cho ống co nhiệt: mức 6–8 (tùy thương hiệu ống).
• Chế độ nhiệt độ thấp (Low Temp Mode): Tự động giảm tốc độ từ 40mm/s xuống 20mm/s, đồng thời tăng mật độ, để ống co có đủ thời gian hấp thụ nhiệt.

5. Con lăn ép (Platen Roller) & Độ ma sát

• Con lăn ép giữ vật liệu (ống, băng) tiếp xúc đều với đầu in và ribbon.
• Yêu cầu: bề mặt sạch, không mòn, có độ ma sát vừa phải. Nếu con lăn bị mòn hoặc bám bụi, ống sẽ trượt → chiều dài block sai, chữ bị kéo giãn hoặc co cụm.
• Vệ sinh con lăn bằng vải mềm (có thể thấm cồn) sau mỗi 5–10 cuộn mực.

6. Cảm biến chiều dài (Encoder) – Chỉ có trên LM-3000PRO

• Bánh xe encoder tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, đo chiều dài thực tế.
• Khi có encoder, máy in có thể hiệu chỉnh động để bù trừ sai số trượt.
• Máy in ống co nhiệt LM-550A3 không có encoder, dùng cơ chế điều khiển bước động cơ. Với block dài (150mm) hoặc vật liệu trơn, sai số có thể tích lũy.

7. Gia nhiệt ống (Tube Heater) – Giải pháp cho môi trường lạnh

• Heater tích hợp sẵn trên Máy in ống co nhiệt LM-3000PRO (tiêu chuẩn). Làm ấm ống trước khi in, giúp mực resin bám dính tốt ngay cả ở 5–15°C.
• Trên LM-550A3, heater chỉ có trên model CE/A11 và hỗ trợ ống Ø2.5–4.6mm.
• Trong điều kiện nhiệt độ phòng thường (>18°C), không cần heater.

8. Lưỡi cắt nửa (Half-cut blade) & Điều chỉnh vị trí cắt

• Half-cut giúp cắt ống chỉ còn một lớp mỏng, người dùng dễ dàng bứt ra mà không cần dụng cụ.
• Theo thời gian, lưỡi cắt có thể mòn hoặc lệch. Cần điều chỉnh vị trí cắt (Half Cut Position) trong Advanced Settings (từ -2.0 đến +2.0mm).
• Thay lưỡi cắt định kỳ (mã LM-HC340) – mỗi hộp 2 cái.

Quy trình in ống co nhiệt trên máy in ống co nhiệt LM-550A3 và LM-3000PRO đạt chất lượng cao

The post Máy in ống co nhiệt heat shrink tube appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

Tìm hiểu về đầu cốt

Có thể mọi người chưa biết, đầu cos đang được dùng phổ biến hiện nay. Tại các công trình lớn cũng như sử dụng cho tủ điện. Và tủ bảng điện sử dụng cho máy phát hệ thống cơ điện công trình đầu nối MCB và nhiều tính năng khác. Để hiểu dõ hơn về đầu coss. Trước hết mọi người cần phải biết đầu cốt là gì?

Đầu cốt là gì?

Đầu cốt (Coss) có tên tiếng Anh là COSSE hay làTerminal là thiết bị kết nối phổ biến trong ngành điện. Đầu coss là một thiết bị truyền tải điện năng. Nó có chức năng tăng khả năng dẫn điện giữa cáp điện và cáp điện và cáp điện và thiết bị.

Tính năng của đầu cốt trong kỹ thuật điện

Đầu cos có tác dụng truyền tải điện năng nhằm tăng khả năng dẫn điện. Giữa cáp điện với cáp điện cũng như giữa cáp điện với các thiết bị khác.

Ngoài ra đầu cos cũng được người ta còn dùng trong hệ thống điện tử viễn thông. Nơi tiếp xúc giữa các tiếp điểm để tránh gây ra hiện tượng nhiệt. Tránh hồ quang điện gây hao mòn điện cũng như các thiết bị điện khi tiếp xúc. Ví dụ như đầu nối MCB hay tủ bảng điện và máy phát hệ thống cơ điện công trình.

Đầu cos điện dùng để lắp đặt các đường cáp ngầm. Cũng như đường dây tải điện trên không của mạng lưới điện. Việc này giúp nhằm truyền tải và phân phối điện. Bao gồm hệ thống điện áp hạ thế và trung thế. hay cao thế LV MV & HV và điện áp từ 11kV-33kV

Phân loại đầu cốt dễ nhất

Để phân biệt đầu cos các loại dễ nhất tùy vào từng trường hợp. Cũng như mục đích sử dụng hình dạng khác nhau. Chúng ta có thể phân loại chúng dựa trên chất liệu như:

+ Đầu cốt đồng: Được làm từ đồng nguyên chất có khả năng dẫn điện rất cao.

+ Đầu cốt nhôm: Được làm từ nhôm và giá thành rẻ.

+ Đầu cốt đồng nhôm: Được cấu tạo từ 2 chất liệu là đồng và nhôm nguyên chất. Phần thân làm từ nhôm cũng như phần đầu được làm từ đồng. Kết hợp cả hai ưu điểm trên của hai loại chất liệu này. Đó là dẫn điện tốt và giá thành tương đối rẻ.

Phân loại theo hình dáng thì đầu cosse các loại được chia làm thành nhiều dạng. Đầu cosse tròn hay đầu cosse chỉa và đầu cosse nối dây cáp điện…

Phân loại theo chất liệu

Đầu cos có nhiều loại tùy vào từng trường hợp chúng được sử dụng với hình dạng khác nhau. Tuy nhiên nếu để phân loại theo chất liệu cấu thành. Thì nó được chia làm 3 loại chính: Đầu cos đồng, đầu cốt nhôm và đầu cos đồng nhôm.

Phân loại theo hình dáng

Đầu cos nếu phân loại theo hình dáng thì rất đa dạng. Nhìn chung đầu cosse có một đầu được bấm chặt vào cáp điện. Và đầu còn lại của đầu cốt nối dây điện. Là hình dạng được chia ra thành các loại khác nhau như đầu cốt tròn, đầu cosse chẻ, đầu cốt cáp điện, đầu cốt chữ c, đầu cốt chữ y,…

Các loại đầu cốt, đầu cos phổ biến hiện nay

Các sản phẩm khác liên quan

• Máy in đầu cốt MAX

• Máy in đầu cos MAX LM-550A

• Cầu đấu mắt rời

• Cầu đấu khối

• Đầu cốt khuyên

• Đầu cốt chẻ

• Đầu cốt pin

The post Tìm hiểu và phân biệt đầu cốt phổ biến appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

Rơ le là thành phần thiết yếu để bảo vệ và chuyển mạch một số mạch điều khiển và các thiết bị điện khác. Tất cả các Rơ le Relay phản ứng với điện áp hoặc dòng điện với mục tiêu cuối cùng là chúng mở hoặc đóng các tiếp điểm hoặc mạch. Bài viết này giới thiệu ngắn gọn các khái niệm cơ bản về Rơ le Relay và các loại Rơ le Relay khác nhau được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Công ty Cổ phần Minh Việt là nhà phân phối và đại lý cung cấp các thiết bị và phụ kiện ngành điện, tự động hóa công nghiêp từ tháng 7 năm 2000, các sản phẩm rơ le relay IDEC và Handouk.

1. Rơ le là gì?

Công tắc là một thành phần có tác dụng mở (tắt) và đóng (bật) mạch điện. trong khi, Rơ le Relay là một công tắc điện điều khiển (bật và tắt) mạch điện áp cao sử dụng nguồn điện áp thấp. Một Rơ le Relay cách ly hoàn toàn mạch điện áp thấp với mạch điện áp cao.

2. Cấu trúc của Rơ le là gì

Để biết cấu tạo cơ bản và các bộ phận bên trong của Rơ le Relay, hình dưới đây cho thấy rõ hình ảnh bên trong của một Rơ le Relay. Tìm hiểu từng thành phần như sau:

2.1. Điểm nối của Rơ le là gì

Nói chung, có bốn loại tiếp điểm trong một Rơ le Relay.

2.2. Điều khiển đầu vào hoặc đầu ra cuộn dây:

Các tiếp điểm điều khiển đầu vào điều khiển cơ cấu chuyển mạch của Rơ le Relay.

Nguồn điện thấp được kết nối với các tiếp điểm điều khiển này để đóng và ngắt Rơ le Relay. Nguồn có thể là AC hoặc DC tùy thuộc vào loại Rơ le Relay.

2.3. COM hoặc tiếp điểm điều khiển chung:

Đây là đầu ra của Rơ le Relay nơi kết nối một đầu của mạch tải.

Tiếp điểm này được đấu nối với một trong hai tiếp điểm còn lại tùy thuộc vào trạng thái đóng ngắt của Rơ le Relay.

2.4. Tiếp điểm NO

Tiếp điểm NO hoặc thường mở cũng là một đầu Tiếp điểm tải của Rơ le Relay vẫn mở khi Rơ le Relay không hoạt động (trạng thái ngắt).

Tiếp điểm NO trở nên đóng với tiếp điểm COM khi Rơ le Relay kích hoạt.

2.5. Tiếp điểm NC

NC hoặc tiếp điểm thường đóng là một loại tiếp điểm tải khác của Rơ le Relay. Tiếp điểm này thường được kết nối với tiếp điểm COM của Rơ le Relay khi không có nguồn đầu vào điều khiển.

Khi Rơ le Relay kích hoạt (đóng), tiếp điểm NC ngắt kết nối khỏi đầu cuối COM & duy trạng thái mở cho đến khi Rơ le Relay ngừng hoạt động (ngắt).

3. Tiếp điểm & Mạch:

Số lượng Công tắc bên trong Rơ le Relay được gọi là các Tiếp điểm của Rơ le Relay.

Số lượng mạch được điều khiển trên mỗi Tiếp điểm được gọi là Mạch của một Rơ le Relay.

Rơ le Relay Mạch đơn chỉ có thể điều khiển một mạch, tức là TẮT hoặc BẬT, trong khi Rơ le Relay Mạch kép có thể điều khiển hai mạch, tức là xoay chiều từ mạch này sang mạch khác bằng cách mở một mạch và đóng mạch khác trong khi chuyển đổi (BẬT & TẮT).

4. Hoạt động chuyển tiếp Rơ le Relay là gì:

Giả sử một Rơ le Relay SPDT (Mạch đôi Tiếp điểm đơn)

Khi không có nguồn điện, Rơ le Relay không hoạt động và vị trí Tiếp điểm của nó vẫn ở Tiếp điểm NC, trong trường hợp nêu trên xảy ra là Tiếp điểm trên. Điều này dẫn đến một đường dẫn ngắn về điện giữa tiếp điểm COM và tiếp điểm NC. Do đó nó cho phép dòng điện chạy qua mạch kết nối với tiếp điểm COM & NC.

Khi Rơ le Relay được cấp nguồn bằng cách sử dụng nguồn điện áp thấp, Tiếp điểm của Rơ le Relay dịch chuyển sang Tiếp điểm NO. Do đó đầu cuối NC trở nên mở & đầu cuối COM trở nên đóng hoặc ngắn điện đến đầu cuối NO. Sau đó, cho phép dòng điện chạy qua mạch kết nối với thiết bị đầu cuối COM & NO.

5. Các loại chuyển tiếp Rơ le Relay là gì:

Có nhiều loại Rơ le Relay khác nhau và chúng được phân thành các loại khác nhau tùy theo đặc tính của chúng. Mỗi loại Rơ le Relay này được sử dụng cho một ứng dụng cụ thể & cần phải chọn loại Rơ le Relay phù hợp trước khi sử dụng trong bất kỳ mạch điện nào.

5.1. Dựa trên Tiếp điểm & Mạch:

Các loại Rơ le Relay sau đây được phân loại theo số Tiếp điểm  & Mạch bên trong Rơ le Relay.

5.1.1. SPST Rơ le là gì

SPST là Rơ le Relay Mạch đơn Tiếp điểm đơn.

Tiếp điểm đơn có nghĩa là nó chỉ có thể điều khiển một mạch trong khi Tiếp điểm đơn có nghĩa là Tiếp điểm của nó chỉ có một vị trí mà nó có thể dẫn điện. Sơ đồ SPST được đưa ra dưới đây.

Chuyển tiếp SPST hai trạng thái I.e. hoặc Mở hoặc Đóng mạch.

5.1.2. SPDT Rơ le là gì

SPDT là Rơ le Relay Mạch đôi Tiếp điểm đơn.

Tiếp điểm đơn có nghĩa là nó chỉ có thể điều khiển một mạch tại một thời điểm. Mạch đôi có nghĩa là Tiếp điểm của nó có hai vị trí mà nó có thể tiến hành.

Rơ le Relay SPDT có hai trạng thái & ở mỗi trạng thái, một mạch của nó vẫn đóng trong khi mạch kia vẫn mở & ngược lại.

5.1.3. DPST Rơ le là gì

DPST là Mạch đơn Tiếp điểm đôi.

Tiếp điểm kép có nghĩa là nó có thể điều khiển hai mạch riêng lẻ hoàn toàn cách ly. Mạch đơn có nghĩa là mỗi Tiếp điểm có một vị trí mà nó có thể tiến hành.

Rơ le Relay DPST có thể chuyển đổi hai mạch đồng thời, tức là cung cấp một mạch đóng hoặc mở.

5.1.4. DPDT Rơ le là gì

DPDT đề cập đến Mạch đôi Tiếp điểm đôi.

Tiếp điểm kép có nghĩa là nó có thể điều khiển hai mạch trong khi Mạch kép có nghĩa là mỗi Tiếp điểm có thể dẫn ở hai vị trí riêng biệt.

Rơ le Relay DPDT có thể được hiểu là hai Rơ le Relay SPDT nhưng việc chuyển mạch của chúng là đồng thời.

Một Rơ le Relay có thể có tới 12 Tiếp điểm.

5.2. Các hình thức chuyển tiếp

Các loại Rơ le Relay cũng được phân loại dựa trên cấu hình của nó được gọi là “Dạng”.

5.2.1. Rơ le Relay dạng A

“Dạng A” là một Rơ le Relay SPST với trạng thái mặc định thường mở (NO).

Nó không có Tiếp điểm NO kết nối mạch khi Rơ le Relay được kích hoạt & ngắt mạch khi Rơ le Relay ngừng hoạt động.

5.2.2. Rơ le Relay dạng B

Rơ le Relay dạng B là Rơ le Relay SPST với trạng thái mặc định thường đóng (NC).

Đầu cuối NC kết nối mạch trong khi Rơ le Relay không hoạt động & nó ngắt mạch khi Rơ le Relay kích hoạt.

5.2.3. Rơ le Relay Dạng C

Rơ le Relay dạng C là Rơ le Relay SPDT với các đầu cuối tiếp điểm Mạch đôi được gọi là NC & NO.

Nó điều khiển hai mạch, tức là một mạch vẫn mở trong khi mạch kia vẫn đóng. Nó còn được gọi là Rơ le Relay “ngắt trước khi thực hiện” vì nó ngắt mở một mạch trước khi đóng mạch kia.

5.2.4. Rơ le Relay Dạng D

Rơ le Relay Dạng D cũng là một Rơ le Relay SPDT và có nguyên lý tương tự như Rơ le Relay Dạng C nhưng nó là Rơ le Relay tiếp điểm “thực hiện trước khi ngắt”.

Nó đóng mạch tiếp theo trước khi ngắt (mở) mạch đầu tiên. Nó được sử dụng để không làm gián đoạn tính liên tục của mạch.

5.3. Dựa trên nguyên tắc hoạt động:

Các loại Rơ le Relay sau đây được phân loại dựa trên các nguyên lý hoạt động khác nhau của chúng.

5.3.1. EMR (Rơ le Relay điện cơ)

Loại Rơ le Relay này có cuộn dây điện từ và tiếp điểm chuyển động cơ học.

Khi cuộn dây được cung cấp năng lượng, nó tạo ra từ trường. Từ trường này hút phần ứng (tiếp điểm chuyển động). Khi cuộn dây được khử điện, từ trường lỏng lẻo của cuộn dây và lò xo rút phần ứng về vị trí bình thường của nó.

Rơ le Relay EMR được thiết kế cho nguồn AC hoặc DC tùy thuộc vào ứng dụng mà nó được sử dụng. Cấu trúc của Rơ le Relay AC & DC EMR khác nhau bởi có một chút khác biệt trong cấu tạo cuộn dây của nó. Cuộn dây DC có một diode tự do để bảo vệ chống lại EMF và khử năng lượng cho cuộn dây.

Tính phân cực của nguồn trong Rơ le Relay EMR không quan trọng, nó cung cấp năng lượng cho cuộn dây theo cả hai cách (AC / DC) nhưng nếu có một diode EMF phía sau được lắp đặt thì Tiếp điểm tính cần được xem xét.

Nhược điểm chính của Rơ le Relay EMR là các tiếp điểm của nó tạo ra hồ quang trong quá trình đóng ngắt dẫn đến tăng điện trở của nó theo thời gian và giảm tuổi thọ của Rơ le Relay.

5.3.2. SSR (Rơ le Relay trạng thái rắn)

Rơ le Relay SSR được tạo thành từ các chất bán dẫn thay vì các bộ phận cơ khí và nó hoạt động trên việc cách ly mạch điện áp thấp với mạch điện áp cao bằng cách sử dụng một optocoupler.

Khi đầu vào điều khiển được áp dụng cho một Rơ le Relay trạng thái rắn, một đèn LED sáng lên tạo ra ánh sáng hồng ngoại. Ánh sáng này được nhận bởi một linh kiện bán dẫn cảm quang, nó sẽ chuyển tín hiệu ánh sáng thành tín hiệu điện và chuyển mạch.

SSR hoạt động ở tốc độ tương đối cao và tiêu thụ điện năng rất thấp so với Rơ le Relay EMR. Nó có tuổi thọ cao hơn vì không có tiếp xúc vật lý để đốt cháy.

Nhược điểm chính của Rơ le Relay SSR là điện áp danh định của nó giảm trên chất bán dẫn gây lãng phí điện năng dưới dạng nhiệt.

5.3.3. Chuyển tiếp hỗn hợp:

Rơ le Relay lai được chế tạo bằng cách sử dụng cả Rơ le Relay SSR & EMR.

Như chúng ta biết rằng SSR lãng phí năng lượng dưới dạng nhiệt và EMR có vấn đề về hồ quang tiếp xúc. Rơ le Relay lai sử dụng cả SSR & EMR để khắc phục nhược điểm của chúng.

Trong Hybrid relay, SSR & EMR được sử dụng song song. Một mạch điều khiển Rơ le Relay được sử dụng để chuyển đổi SSR trước. SSR nhận dòng tải. Vì vậy, nó loại bỏ vấn đề hồ quang điện. Sau đó, mạch điều khiển cấp điện cho cuộn EMR & tiếp điểm của nó đóng lại nhưng không có hiện tượng hồ quang điện vì SSR nối tải song song. Sau một thời gian, khi tiếp điểm EMR ổn định, đầu vào điều khiển của SSR sẽ bị ngắt. EMR dẫn toàn bộ dòng tải mà không có bất kỳ tổn thất nào. Sau đó, vì không có dòng qua SSR và EMR chịu toàn bộ tải nên không có tổn thất điện năng dưới dạng nhiệt. Do đó, nó cũng loại bỏ vấn đề nhiệt.

5.3.4. Reed Relay

Rơ le Relay Reed được tạo thành từ một công tắc Reed và một cuộn dây điện từ với một diode cho EMF trở lại.

Công tắc Reed được tạo thành từ hai lưỡi kim loại được làm bằng vật liệu sắt từ được hàn kín trong một ống thủy tinh cũng có tác dụng hỗ trợ các lưỡi kim loại. Kính chứa đầy khí trơ.

Khi cuộn dây được cấp điện, các cánh kim loại sắt từ hút nhau và tạo thành một đường dẫn kín. Vì không có phần ứng chuyển động nên không có vấn đề hao mòn tiếp điểm. Ống thủy tinh cũng chứa đầy khí trơ giúp kéo dài tuổi thọ.

5.3,5. Rơ le Relay điện nhiệt (Rơ le Relay nhiệt):

Một Rơ le Relay điện nhiệt được tạo thành từ dải lưỡng kim (được tạo thành từ hai kim loại có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau).

Khi dòng điện chạy qua vật dẫn, nó sinh ra nhiệt. Do đó nhiệt độ của dải lưỡng kim tăng lên và nở ra. Kim loại có hệ số nở vì nhiệt cao thì nở ra nhiều hơn kim loại còn lại. Do đó dải uốn cong và đóng các điểm tiếp xúc thường kích hoạt mạch chuyến đi.

Rơ le Relay nhiệt thường được sử dụng để bảo vệ động cơ điện.

5.4. Chuyển tiếp phân Tiếp điểm & không phân Tiếp điểm

Rơ le Relay phân Tiếp điểm sử dụng một nam châm vĩnh cửu với một nam châm điện. Nam châm vĩnh cửu cung cấp một vị trí cố định cho phần ứng. Cuộn dây điện từ thay đổi vị trí của phần ứng một khoảng cố định. Vị trí phần ứng phụ thuộc vào Tiếp điểm của đầu vào điều khiển.

Rơ le Relay không phân Tiếp điểm không sử dụng nam châm vĩnh cửu và cuộn dây của chúng có thể được cung cấp năng lượng theo cả hai cách mà không ảnh hưởng đến hoạt động của nó. Một số Rơ le Relay có điốt EMF trở lại không có Tiếp điểm tính vì điốt sẽ bỏ qua cuộn dây nếu kết nối được đảo ngược.

6. Ứng dụng của chuyển tiếp

• Rơ le Relay được sử dụng để cách ly mạch điện áp thấp với mạch điện áp cao.
• Chúng được sử dụng để điều khiển nhiều mạch.
• Chúng cũng được sử dụng làm thay đổi tự động.
• Bộ vi xử lý sử dụng Rơ le Relay để điều khiển tải điện nặng.
• Rơ le Relay quá tải được sử dụng để bảo vệ động cơ khỏi quá tải và sự cố điện.

Đây là một số loại Rơ le Relay khác được sử dụng trong các mạch điện & điện tử khác nhau. Bài viết này cung cấp những kiến thức cần thiết về “Rơ le Relay và các loại Rơ le Relay” để hiểu nguyên lý và sự khác biệt cơ bản của chúng.

Công ty Cổ phần Minh Việt là nhà ph ân phối và đại lý cung cấp các thiết bị và phụ kiện ngành điện, tự động hóa công nghiêp từ tháng 7 năm 2000, các sản phẩm rơ le relay IDEC và Handouk.

The post Rơ le là gì – Cấu tạo, Hoạt động, Ứng dụng appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

Rơ le trung gian là gì?

Rơ le có tên gọi khác Relay, Rơ le trung gian, Rơ le kiếng, là một loại công tắc chuyển đổi switching hoạt động bằng điện. Rơ le có hai trạng thái ON và OFF, giống như công tắc. Trạng thái ON hay OFF phụ thuộc vào có hoặc không dòng điện chạy qua rơ le.

Rơ le trung gian được thiết kế cho nguồn AC hoặc DC tùy thuộc vào ứng dụng mà nó được sử dụng. Cấu trúc của Rơ le trung gian AC & DC khác nhau trong cấu tạo cuộn dây hút của nó. Cuộn dây DC có một diode tự do để bảo vệ chống lại EMF và khử năng lượng từ dư trong cuộn dây.

Tính phân cực của nguồn trong Rơ le trung gian không quan trọng, nó cung cấp năng lượng cho cuộn dây theo cả hai cách (AC / DC).

Nhược điểm chính của Rơ le trung gian là các tiếp điểm. Nó tạo ra hồ quang trong quá trình đóng ngắt dẫn đến tăng điện trở của nó theo thời gian và giảm tuổi thọ của Rơ le.

Cấu tạo Rơ le trung gian là gì – Electromagnetic Relay

Cuộn hút sinh từ tính khi có dòng điện chạy qua.

Trạng thái thường đóng – Normal closed (NC)

NC hoặc tiếp điểm thường đóng là một loại tiếp điểm tải khác của Rơ le Relay. Tiếp điểm này thường được kết nối với tiếp điểm COM của Rơ le Relay. Khi không có nguồn đầu vào điều khiển.

Khi Rơ le Relay kích hoạt (đóng), tiếp điểm NC ngắt kết nối khỏi đầu cuối COM & duy trạng thái mở. Cho đến khi Rơ le Relay ngừng hoạt động (ngắt).

Trạng thái thường mở – Nomal Openned (NO)

Tiếp điểm NO hoặc thường mở cũng là một đầu Tiếp điểm tải của Rơ le Relay vẫn mở khi Rơ le Relay không hoạt động (trạng thái ngắt).

Tiếp điểm NO trở nên đóng với tiếp điểm COM khi Rơ le Relay kích hoạt.

Công tắc và mạch trong Rơ le trung gianlà gì

Số lượng Công tắc bên trong Rơ le Relay được gọi là các Tiếp điểm của Rơ le Relay.

Số lượng mạch được điều khiển trên mỗi Tiếp điểm được gọi là Mạch của một Rơ le Relay.

Rơ le mạch đơn chỉ có thể điều khiển một mạch, tức là TẮT hoặc BẬT, trong khi Rơ le Mạch kép có thể điều khiển hai mạch, tức là xoay chiều từ mạch này sang mạch khác bằng cách mở một mạch và đóng mạch khác trong khi chuyển đổi (BẬT & TẮT).

Phân loại Rơ le trung gian theo số tiếp điểm và mạch

Rơ le trung gian hoạt động như thế nào?

Khi có dòng điện chạy qua rơ le, cuộn dây bên trong rơ le và tạo ra một từ trường hút. Lực hút từ trường từ cuộn dây tác động lên một tiếp điểm thanh kim loại bên trong. Làm đóng (closed) hoặc mở (open) các tiếp điểm điện để thay đổi trạng thái rơ le. Số tiếp điểm điện trong rơ le có thể là 1 hoặc nhiều, tùy vào mã rơ le.

Rơ le có 2 mạch họạt động độc lập. Một mạch là điều khiển dòng chạy qua cuộn dây. Nó cũng là điều khiển trạng thái ON hay OFF của rơ le. Một mạch điều khiển dòng điện chính. Sẽ được điều khiển dựa vào trạng thái ON hay OFF của rơ le.

Khi bắt đầu cấp nguồn điện qua Rơ le

Cuộn hút sinh từ trườn hút cơ cấu tiếp điểm

Tiếp điểm chuyển động

Các loại Rơ le trung gian IDEC

RJ series (relay loại nhỏ)

RU series (relay loại tiêu chuẩn, cao cấp)

RN series (relay loại tiêu chuẩn, 4 cực, kinh tế)

RR series (relay loại lớn, chân tròn)

RH series (relay loại lớn, chân dẹp)

RJ series, RU series, RN series là loại rơ le thông dụng nhất.

Công ty Cổ phần Minh Việt là nhà phân phối và đại lý cung cấp các thiết bị và phụ kiện ngành điện, tự động hóa công nghiêp từ tháng 7 năm 2000. Phân phối rơ le IDEC giá tốt nhất.

The post Rơ le trung gian là gì appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

Cấu tạo máy khá đơn giản và dễ sử dụng. Tuy nhiên do điều kiện sử dụng yêu cầu độ bền cao. Vì thế các kỹ sữ thường lựa chọn các dòng máy có thương hiệu, độ bền cao. Ngoài ra máy chất lượng sẽ cho tốc độ in nhanh giúp nâng cao năng suất làm việc. Sau đây, chúng ta cùng tìm hiểu cấu tạo máy in đầu cốt LM-550A của hãng MAX. Các bạn có thể tìm hiểu thêm về các tự sửa chữa máy in đầu cốt MAX trong bài viết “Sửa những lỗi thường gặp trên máy in ống lồng đầu cốt phổ biến”.

Cấu tạo máy in đầu cốt LM-550A của hãng MAX

Máy in đầu cốt của Hãng MAX LETATWIN là sản phẩm có công nghệ in vượt trội, với nhiều giải pháp đánh số hiệu quả và dễ sử dụng. Hiên nay, các sản phẩm của Hãng MAX, đặt biệt máy in LM-550A/PC được sử dụng rất phổ biến tại Việt Nam và trên thế giới. Điều đó khẳng định thương hiệu, uy tín và chất lượng sản phẩm của MAX. Công ty Minh Việt vinh dự là nhà phân phối chính thức các sản phẩm máy in đầu cốt và phụ kiện Hãng MAX tại Việt Nam trong gần 20 năm qua.

Bàn phím và màn hình

Người sử dụng dễ dàng thao tác trên bàn phím của máy in đầu cốt LM-550A để lập trình hoặc lựa chọn các chế độ in phù hợp.

Cổng nguồn 24V

Máy in đầu cốt LM-550A sử dụng nguồn điện 12V. Bộ nguồn chuyển đổi điện áp 220V – 12V được giao kèm theo máy.

Cổng USB kết nối máy tính

Máy in đầu cốt LM-550A khả năng kết nốt với máy tính PC thông qua dây kết nối USB. Người sử dụng chỉ cần cài phần mềm LETATWIN PC EDITOR vào máy tính là có thể kết nối với máy in.

Thông qua phần mềm, người sử dụng có thể linh hoạt lập trình các chương trình in theo ý muốn. Tiết kiệm thời gian và tránh sai sót trong quá trình điều khiển.

Khay mực in máy in đầu cốt

Mở lắp phía trên của Máy in đầu cốt LM-550A, chúng ta sẽ thấy được các vị trí để lắp mực in và băng in

Có 1 vị trí để lắp mực in, bằng cách lắp mực vào khay mực. Sau đó lắp khay mực vào vị trí trên Máy in đầu cốt LM-550A.

Một vị trí khác để lắp băng in máy in đầu cốt. 

Đầu in nhiệt và quả lô

Quả lô chính là bộ phận kéo ống lồng vào Máy in đầu cốt LM-550A

Ngoài ra quả lô còn có tác dụng ép chặt ống lồng vào đầu in nhiệt, nơi diễn ra quá trình in lên ống.

Băng mực in đi qua đầ in nhiệt, nó được gia nhiệt và in lên bề mặt ống lồng

Quả lô và đầu in nhiệt trên máy in đầu cốt

Quả lô ép ông lồng được ép chặt vào băng mực in và đầu in nhiệt

Dao cắt nửa trên máy in đầu cốt

Sau khi ống lồng được quả lô kéo đi qua đầu in nhiệt, ống sẽ được dao cắt nửa cắt thành từng đoạn.

Đây chính là chức năng thú vị của máy in đầu cốt MAX.

Người sử dụng có thể lựa chọn độ dài của đoạn ống cần cắt. Dao cắt nửa giúp cho việc cắt ống được thực hiện dễ dàng. Ống sau khi cắt vẫn còn một phần được nối liền lại, dễ dàng mang theo.

Máy in đầu cốt (máy in ống lồng)

Máy in đầu cốt LM-550A2

Các tính năng nổi bật của Máy in đầu cốt LM-550A2:

• Phần mềm có tiếng Việt

Phần mềm PC EDITER bằng tiếng Việt có sẵn, hướng dẫn chi tiết có trong sổ tay Vận hành Phần mềm đi kèm theo máy.

• Chiều dài khối ký tự in được mở rộng

Mở rộng chiều dài khối ký tự in có thể cung cấp khả năng hiển thị ký tự cao hơn.

• Thiết lập đánh số tự động 3 lần trong một khối ký tự in

Mở rộng tính năng đánh số tự động theo thứ tự lên 3 lần trong cùng một khối ký tự in. Tính năng mới nay mở rộng khả năng tùy biến cho việc đánh số đầu dây.

• Chức năng trợ giúp đầu vào

Nếu số lượng ký tự đầu vào để đánh số dây lớn, bạn có thể cảm thấy khó chịu. Bạn có thể sử dụng chức năng này để cắt giảm thời gian nhập dữ liệu đầu vào.

• Xoay khối ký tự in 180 độ tự động

• Nhiều lựa chọn căn chỉnh kích thước ký tự tự động

Tự động căn chỉnh chiều cao: Chỉ chiều cao ký tự được sửa, độ dài ký tự thay đổi tự động cho khả năng hiển thị cao hơn.

Tự động căn chỉnh tối ưu không gian: Người dùng có thể rút ngắn kích thước ký tự & khoảng trắng / không gian dòng. Vì vậy có thể tiết kiệm vật tư tiêu hao (mực, ống, băng in).

• Nhiều lựa chọn phông chữ và các ký tự đặc biệt

Máy in đầu cốt LM-550E

• Phương pháp in: Truyền tải bằng nhiệt (300dpi)
• Màn hình: LCD ma trận : 64 x 160 pixel, đèn nền
• Tốc độ in: 27.5mm/s (chuẩn) 10mm/s (chế độ in nhiệt độ thấp)
• Độ dài in tối đa: Ống: 20m, Băng: 5m
• Tối đa ký tự nhập: 1,225 ký tự

The post Cấu tạo máy in đầu cốt appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

1. Định nghĩa về Data logger là gì – Bộ ghi dữ liệu nhiệt độ

Bộ ghi dữ liệu nhiệt độ là bộ ghi dữ liệu được tối ưu hóa hoặc được cấu hình cho cảm biến nhiệt độ.  Nó cũng có cảm biến độ ẩm cho bộ ghi dữ liệu nhiệt độ và độ ẩm. Data logger lưu dữ liệu nhiệt độ là một thiết bị điện tử có thể lưu trữ nhiều phép đo. Nó thường chạy bằng pin. Chấp nhận một hoặc nhiều đầu vào cảm biến. Nó chụp và lưu trữ dữ liệu ở tần số xác định. Vào cuối chu kỳ thu thập, bộ ghi dữ liệu sẽ phục hồi và dữ liệu sẽ được tải xuống PC hoặc điện thoại để phân tích. Một số Data logger cũng gửi các phép đo đến PC hoặc thiết bị khác. Do đó, bạn không cần truy cập vào vị trí nữa.

2. Ứng dụng của bộ ghi dữ liệu nhiệt độ

Trong nhiều ngành công nghiệp, điều quan trọng là phải biết một sản phẩm sẽ tiếp xúc với nhiệt độ nào và trong thời gian bao lâu. Cần có bằng chứng về nhiệt độ và thời gian.Ví dụ như quảng cáo tiệt trùng quy trình phẫu thuật. Và thiết bị y tế bằng chảo hấp và hâm nóng thức ăn trước khi đóng hộp. Giám sát nhiệt độ giúp các nhà quản lý cơ sở ngăn ngừa nhiễm trùng legionella. Và các nhà khoa học môi trường đo lường sức khỏe của sông và suối dựa trên nhiệt độ nước. Sử dụng bộ ghi dữ liệu nhiệt độ, bạn có thể theo dõi những quá trình này và nhiều quá trình tương tự và nhận bằng chứng để xác minh.

3. Loại ghi dữ liệu nhiệt độ

Bộ ghi dữ liệu / Data logger nhiệt độ và độ ẩm rất thích hợp cho chế biến, vận chuyển thực phẩm, bảo quản tủ lạnh và tủ đông. Chẳng hạn như: quản lý dây chuyền lạnh, kết hợp làm lạnh và điểm kiểm soát tới hạn (HACCP). Nó cũng được sử dụng trong các ứng dụng dược phẩm như phòng thí nghiệm và VFCS. Ghép nối không dây nhiều thiết bị được kết nối mạng với một trạm gốc thông qua WiFi, bluetooth hoặc RF. Và lưu trữ các kết quả đo nhiệt độ hoặc độ ẩm trên đám mây. Đầu dò USB và bộ ghi dữ liệu USB cũng rất phổ biến. Và đi kèm với phần mềm tích hợp. Bộ ghi dữ liệu nhiệt độ đặc biệt cũng có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cực thấp và cực cao.

Bộ ghi dữ liệu nhiệt độ thường đủ nhỏ để lắp vào “thùng vận chuyển cách nhiệt”. Hoặc kết nối trực tiếp với sản phẩm trong “xe tải lạnh” hoặc “thùng chứa lạnh”. Nó giám sát nhiệt độ của sản phẩm được vận chuyển. Một số thiết bị ghi dữ liệu được đặt bên ngoài bao bì. Hoặc lắp trên xe tải hoặc “thùng composite” để theo dõi nhiệt độ. Vị trí của bộ ghi dữ liệu và cảm biến nhiệt độ là rất quan trọng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng nhiệt độ của tường ngoài và mái của xe tải hoặc container. Là những khu vực dễ ảnh hưởng đến hàng hóa nhất.

Phân loại theo ứng dụng Data logger là gì.

Các bộ ghi dữ liệu kỹ thuật số hiện đại rất dễ di chuyển. Và nó có thể ghi lại thời gian và nhiệt độ hiện tại. Bạn có thể sử dụng thông tin này để lập mô hình sự xuống cấp của sản phẩm. Và xác định vị trí cũng như nguyên nhân của việc phơi nhiễm quá mức.

Dữ liệu đo được cho biết liệu hàng hóa có đang ở trong điều kiện nhiệt độ quá cao. Nó có thể gây hư hỏng hoặc nếu nhiệt độ động năng trung bình quá cao. Dựa trên dữ liệu này, bạn có thể sử dụng các tùy chọn sau:

• Nếu nhiệt độ thời điểm quan trọng không vượt quá nhiệt độ cho phép. Vui lòng tiếp tục sạc mà không cần kiểm tra đặc biệt
• Nếu có nguy cơ tiềm ẩn về nhiệt độ có hại. Vui lòng kiểm tra hàng hóa cẩn thận để biết các dấu hiệu hư hỏng hoặc hao mòn. Thời hạn sử dụng ngắn hơn có thể tăng tốc độ bán và sử dụng.
• Nếu đường cong nhiệt độ cảm biến nghiêm trọng. Người nhận cũng có thể thương lượng với người giao nhận hoặc người gửi hàng. Hoặc từ chối giao hàng.
• Định giờ nhiệt độ khắc nghiệt hoặc “theo dõi GPS”. Nó có thể giúp bạn xác định các lỗ hổng và hướng dẫn bạn hành động khắc phục.

Hầu hết các thiết bị ghi dữ liệu nhiệt độ và độ ẩm có thể kết nối. Chúng phải được kết nối với máy tính để trích xuất dữ liệu được ghi bởi đầu ghi.

Cùng tìm hiểu thêm về Data logger là gì? Các sản phẩm của Hãng Fourtec tại đây.

The post Data logger là gì appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

LETATWIN PC EDITER Những lưu ý khi sử dụng tiếng Việt

– Để sử dụng phần mềm này bằng Tiếng Việt, bạn cần phải thay đổi thiết lập trên PC của mình sau khi cài đặt phần mềm.
– Phải cài đặt gói ngôn ngữ tiếng Việt trên máy tính của bạn.
– Phải thay đổi system locale sang Việt Nam và kiểm tra “Beta: Use Unicode UTF-8 for worldwide language support”.

 Mở Control Panel
 Chọn Clock, Language, và Region
 Chọn Region
 Chọn tab Administrative
 Chọn Select Change system locale
 Thay đổi the current system locale sang Vietnamese
 Chọn “Beta: Use Unicode UTF-8 for worldwide language support”

Lưu ý: Xin lưu ý rằng nếu bạn chọn “Beta: Use Unicode UTF-8 for worldwide language support”, thì có thể ảnh hưởng đến các ứng dụng khác.

Hộp thoại Dấu phụ

Chọn dấu phụ từ Menu Biên tập.
Hộp thoại này cho phép bạn nhập các ký tự có dấu phụ như âm sắc.
Chèn một ký tự có Dấu phụ vào ô đã chọn của tài liệu hiện hành.
Chọn ký tự mong muốn từ hộp thoại Dấu phụ.
Chỉ có thể thực hiện khi ô đã chọn thuộc Line 1 – 4.

Danh sách ký tự

Hiển thị một danh sách các ký tự có thể sử dụng với các dấu phụ.
Chọn ký tự bạn muốn chèn, và nhấp vào nút Chèn.
Cũng có thể chèn các ký tự bằng cách nhấn đúp vào chúng.
Biểu tượng đã chèn sẽ được hiển thị trong cột chỉnh sửa ở phía dưới cùng.
Để hoàn tất việc chèn, nhấp vào OK.

Cửa sổ Chính

Thanh Tiêu đề Hiển thị tên ứng dụng (Letatwin PC Editor) và tên của tài liệu đang hoạt động. Tài liệu mới, chưa được lưu sẽ được đặt tên: LMPC#, trong đó “#” là một số.

Thanh Menu Thanh Menu bao gồm: Menu Tập tin, Menu Biên tập, Menu Khối, Menu Cửa sổ, và Menu Trợ giúp. Chọn menu để hiển thị và thực hiện các thao tác và lệnh có sẵn trong Letatwin PC Editor.

Thanh Công cụ Thanh Công cụ cung cấp phím tắt cho các thao tác thông thường như tạo, tải, chỉnh sửa và lưu tài liệu.

Thanh Trạng thái Di chuyển con trỏ qua các lệnh menu để hiển thị giải thích đơn giản ở ngoài cùng bên trái của Thanh Trạng thái. Trạng thái bàn phím (NumLock, CapsLock, v.v…) được hiển thị ở ngoài cùng bên phải.

Cửa sổ Chỉnh sửa Có thể mở và chỉnh sửa nhiều tài liệu cùng lúc. Mỗi tài liệu được gán cho một Cửa sổ Chỉnh sửa riêng. Để chuyển đổi giữa các tài liệu đang mở, hãy chọn tên tập tin từ danh sách trong Menu Cửa sổ.

Cửa sổ Chỉnh sửa

Vùng Chỉnh sửa: Ô Đây là vùng giống như bảng tính hiển thị các ô trong cột và hàng ở trên cùng bên trái của Cửa sổ Chỉnh sửa. Có thể thực hiện các thao tác cơ bản giống như nhập văn
bản ở đây.

Vùng Chỉnh sửa Thuộc tính: Vùng Chỉnh sửa Thuộc tính được đặt ở trên cùng bên phải của Cửa sổ Chỉnh sửa. Các thuộc tính và đặc tính của các ô đã chọn trong Vùng Chỉnh sửa Ô sẽ được hiển thị, và có thể chỉnh sửa được.

Vùng xem trước: Vùng xem trước nằm ở dưới cùng của Cửa sổ Chỉnh sửa. Bản xem trước khi incủa các ô trong Vùng Chỉnh sửa Ô sẽ được hiển thị ở đây để tham khảo. Toàn bộ hình ảnh có thể được kiểm tra từ biểu tượng trên thanh công cụ.

Vùng Chỉnh sửa Ô (Cửa sổ Chỉnh sửa)

Vùng Thông tin Tài liệu

Hiển thị thông tin tài liệu, bao gồm: Vật liệu in, Kích thước, Chế độ in Không thể chỉnh sửa thông tin này trực tiếp.
Để chỉnh sửa các cài đặt này, chọn Cài đặt In từ Menu Tập tin.
Chỉ báo ô hiện tại Hiển thị vị trí của (các) ô đang được chọn hiện tại. Để chọn một ô hoặc ô khác, nhấp vào (các) ô mong muốn hoặc điều hướng đến vị trí mong muốn bằng các phím mũi tên.

Vùng Nhập Văn bản

Hiển thị văn bản của ô đang được chọn hiện tại, có thể chỉnh sửa tại đây. Bấm để bắt
đầu chỉnh sửa văn bản ô. Để hoàn tất quá trình chỉnh sửa, ấn ENTER.

Hộp thoại Cài Đặt

Chọn Cài đặt từ Menu Tập tin. Hộp thoại này cho phép bạn thực hiện các cài đặt cơ bản trên Letatwin PC Editor.
Khoảng cách ký tự Từ danh sách, chọn khoảng cách ký tự mặc định cho các tài liệu mới. Các giá trị khả dụng: 1,3 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 6,0 mm. Giá trị mặc định tại thời điểm cài đặt được thiết lập là 3,0 mm.
Độ rộng ký tự Từ danh sách, chọn độ rộng ký tự mặc định cho các tài liệu mới. Các giá trị khả dụng: Tiêu chuẩn, Thu hẹp, Mở rộng. Mặc định tại thời điểm cài đặt được đặt ở Tiêu chuẩn.
Lặp lại Từ danh sách, chọn cài đặt Lặp lại mặc định cho mỗi vật liệu In. Các giá trị khả dụng: 1 – 100 (LM-550A2 : 1 – 300)
Mặc định tại thời điểm cài đặt sẽ thay đổi theo từng phần của vật liệu in.

Tham khảo thêm video hướng dẫn sử dụng máy in đầu cốt LM-550A2 MAX.

The post Dùng Tiếng Việt trên máy in MAX LM-550A2 appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

Vít chì kết hợp vít me và đai ốc trơn (không có cơ cấu lăn). Chúng dựa vào góc của ren và ma sát giữa đai ốc và trục vít để tạo ra chuyển động. Vít thường được làm bằng thép cacbon hoặc thép không gỉ, trong khi đai ốc có thể bằng đồng, nhựa hoặc polyme.

Trục vít me bi cũng kết hợp trục vít và đai ốc, nhưng trong trường hợp này, đai ốc chứa các viên bi tuần hoàn để mang tải. Thiết kế này giảm thiểu ma sát và mang lại hiệu quả cao.

Ưu điểm trục vít me bi

Nó hơn vít chì là do các viên bi tuần hoàn hỗ trợ tải trọng.

Tuy nhiên, mặc dù có sự chồng chéo ngày càng tăng về khả năng kỹ thuật của chúng, vẫn có những ứng dụng phù hợp nhất cho từng công nghệ. Trong một số trường hợp, các yêu cầu ứng dụng chỉ đơn giản là vượt quá khả năng của vít chì và chỉ vít bi sẽ hoạt động khi cần thiết. Dưới đây là bốn tiêu chí ứng dụng phổ biến (trong hầu hết các trường hợp) yêu cầu vít bi.

Ứng dụng trục vít me bị chịu tải nặng

Với các viên bi thép tuần hoàn để hỗ trợ tải trọng, trục vít me bi có khả năng chịu tải cao hơn so với vít chì có kích thước tương đối với đai ốc bằng nhựa hoặc polyme. Vít chì có đai ốc bằng đồng có thể truyền tải trọng nặng hơn, nhưng khi tải trọng tăng lên, ma sát cũng tăng theo. Và ma sát cao hơn có nghĩa là chu kỳ nhiệm vụ thấp hơn. (Thêm về chu kỳ nhiệm vụ bên dưới…)

Cũng liên quan đến tải trọng, định cỡ trục vít bi dựa trên phương trình tuổi thọ vòng bi L10, phương trình này cung cấp ước tính đã được chứng minh thống kê về tuổi thọ của trục vít, tính bằng mét hoặc vòng quay. Đặc tính mài mòn của vít chì làm cho tuổi thọ gần như không thể đoán trước được. Vít chì có đai ốc bằng nhựa có thể được chọn dựa trên giá trị PV của chúng, nhưng điều này mang lại một loạt áp suất và vận tốc mà vít có thể chịu được; không phải là một ước tính của cuộc sống.

Ứng dụng trục vít me bi độ chính xác cao

Không giống như vít chì, có ma sát lớn giữa đai ốc và vít, vít me bi có thể và thường được tải trước để loại bỏ các phản ứng dữ dội. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các viên bi có đường kính lớn hơn một chút so với khoảng trống giữa rãnh của vít và đai ốc. (Một số vít dẫn được cung cấp với thiết kế đai ốc loại bỏ phản ứng dữ dội, nhưng chúng thường gây thêm ma sát và giảm hiệu quả.)

Ngoài ra, Ứng dụng trục vít me bi được phân loại theo tiêu chuẩn ISO, DIN và JIS về độ lệch chì của chúng, vì vậy việc lựa chọn vít me bi có độ chính xác thích hợp là rất đơn giản.

Các tiêu chuẩn quốc tế (ISO, DIN và JIS) xác định độ lệch di chuyển cho phép đối với từng cấp độ chính xác của vít me bi.

Ứng dụng trục vít me bi hiệu suất cao

Các phần tử lăn, chẳng hạn như các viên bi trong cụm vít me bi, dựa vào tiếp xúc điểm để hỗ trợ tải trọng, trong khi các phần tử trượt, như vít và đai ốc của cụm vít dẫn, phụ thuộc vào tiếp xúc đường. Tiếp xúc điểm tạo ra ít ma sát hơn, mang lại hiệu quả lắp ráp cao hơn. Trường hợp điển hình: hiệu suất của vít me bi hầu như luôn luôn đạt 90% hoặc tốt hơn, trong khi hiệu suất vít chì thường dưới 50%. Hiệu suất cao dẫn đến mô-men xoắn động cơ yêu cầu thấp hơn, có nghĩa là động cơ nhỏ hơn (và các thành phần liên quan) có thể phù hợp với ứng dụng.

Góc dẫn

Góc dẫn so với hiệu suất chuyển tiếp đối với các hệ số ma sát khác nhau phổ biến đối với trục vít me bi và vít chì.

Yêu cầu chu kỳ hoạt động

Tốc độ tối đa của cả vít me và trục vít me bi bị giới hạn bởi tốc độ tới hạn của vít. Tuy nhiên, ma sát thấp hơn vốn có trong các thiết kế vít me bi có nghĩa là chúng tạo ra ít nhiệt hơn, và do đó, có thể chịu được chu kỳ làm việc cao hơn so với vít chì có thể. Trên thực tế, chu kỳ làm việc chỉ được xem xét trong việc lựa chọn vít me bi khi xác định lượng hành trình mà vít sẽ đạt được trong tuổi thọ tính toán của nó. Mặt khác, phải luôn tính đến chu kỳ làm việc và sinh nhiệt khi lựa chọn vít tải.

Việc chọn sai sản phẩm — cho dù đó là vít bi quá khổ hay vít chì không đủ tuổi thọ — có thể dẫn đến chi phí không cần thiết, phải làm lại thiết kế, thay thế thường xuyên hoặc thậm chí là hỏng hóc. Ở đây, chúng tôi đã xem xét các yêu cầu phổ biến yêu cầu sử dụng vít me bi thay cho vít chì. Để biết khi nào thì vít chì là sự lựa chọn thích hợp hơn, hãy xem thêm thông tin về sản phẩm Trục vít me bi của Hãng Ewellix Thụy Điển dưới đây.

The post Ứng dụng trục vít me bi như thế nào? appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

Lockout/Tagout (LOTO) là gì, ứng dụng thực tế

LOTO dựa vào nhân sự để tuân thủ chính xác những gì đôi khi có thể là một quy trình phức tạp gồm nhiều bước nhằm cách ly và ngắt dừng các nguồn khu vực trước khi thực hiện nhiệm vụ được yêu cầu.

Do quy trình phức tạp và đôi khi kéo dài này, nhân viên có thể bỏ lỡ các bước hoặc không tuân theo quy trình, vô tình hay cố ý. Trong hầu hết các thủ tục LOTO, không có gì đảm bảo rằng thủ tục sẽ được thực hiện chính xác mọi lúc, bất kể mức độ đào tạo được đào tạo hay mức độ đe dọa của hành động kỷ luật.

Việc sử dụng Khóa liên động Interlock bằng khóa bị mắc kẹt Trapped Key để nâng cao quy trình LOTO có thể mang lại sự an tâm cho cả nhân viên và cấp trên của họ rằng máy đã cách ly tất cả các nguồn và tất cả khu vực nguy hiểm được dừng ngắt chính xác trước khi có thể tiếp cận khu vực nguy hiểm, họ có thể yên tâm hơn nữa rằng quá trình này không thể đảo ngược khi có người đang làm việc trong khu vực.

ANSI/ASSE Z244.1 2016 (Phụ lục T) và BS 14100 (Điều 6.3.2) đều đề xuất tăng cường chương trình LOTO bằng khóa trapped key khi nó buộc quy trình, cung cấp liên kết cơ học giữa khóa truy cập bảo vệ guard access locks và bộ cách ly để giảm rủi ro do lỗi của con người có thể dẫn đến việc khởi động không mong muốn.

ANSI/ASSE Z244.1 giải thích 2 cách chính để cách ly nguồn khu vực bằng Khóa liên động Interlock khóa bị mắc kẹt.

Phương pháp này sẽ hoạt động trên các thiết bị đủ nhỏ để cho phép khóa bẫy trapped key truyền động trực tiếp.

Ví dụ. một công tắc chìa khóa dùng cho nguồn điện hoặc chất lỏng trong đó chìa khóa chỉ được nhả ra khi nguồn ở vị trí tắt.

Cơ cấu cam và module khóa chốt bu lông

Ứng dụng đối với các bộ phận quá lớn khiến chìa khóa bị kẹt có thể truyền động trực tiếp.

Ví dụ. Bộ Điều khiển Công tắc chỉ cho phép nhả phím khi tắt nguồn năng lượng hoặc sử dụng mô-đun bu-lông để trang bị thêm cho van ngắt kết nối hoặc van chất lỏng hiện có.

Sau khi chìa khóa đã được giải phóng khỏi bất kỳ thiết bị cách ly nào trong số này, ổ khóa Lockout có thể được áp dụng trực tiếp vào thiết bị cách ly hoặc lên nắp trên lỗ khóa có thể được khóa móc đóng lại.

Trong các ứng dụng rất đơn giản, chìa khóa đã nhả có thể được sử dụng trực tiếp để mở khóa cửa liên động và truy cập vào khu vực nguy hiểm, biết rằng khi cửa mở, chìa khóa sẽ bị khóa trong ổ khóa liên động và do đó không thể sử dụng để bất / mở nguồn điện.

Các hệ thống khóa liên động interlock nhiều vị trí

Các hệ thống phức tạp hơn sẽ có một đơn vị trao đổi khóa để lấy các khóa được giải phóng từ tất cả các bộ cách ly nguồn năng lượng. Chỉ khi tất cả các nguồn năng lượng đã được cách ly thì một hoặc nhiều khóa truy cập mới được giải phóng theo yêu cầu để thực hiện nhiệm vụ.

Xin nhắc lại, khi bất kỳ cửa nào đang mở, các phím truy cập sẽ bị kẹt và không thể nhả phím cách ly nữa để bật nguồn cho đến khi mọi cửa đều đóng và khóa và chìa khóa sẽ được trả lại thiết bị trao đổi.

Có thể thêm logic phức tạp hơn vào hệ thống khi cần nhiều bước hơn

Ví dụ:

• Nguồn điện thủy lực có thể yêu cầu cả cách ly và sau đó thoát nước bằng cách khóa van xả trước khi có thể tiếp cận một cách an toàn, điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng tuần tự các phím.
• Máy có thời gian ngừng hoạt động có thể vẫn nguy hiểm trong một thời gian sau khi cách ly, có thể kết hợp bộ cảm biến EMF đảo ngược hoặc trễ thời gian để tạo ra độ trễ giữa cách ly nguồn và tiếp cận không gian nguy hiểm. (Xem bài viết tại đây để biết thêm thông tin về việc kết hợp đơn vị đo thời gian vào LOTO).
• Khi cần sử dụng toàn bộ cơ thể để vào khu vực nguy hiểm, một hoặc nhiều chìa khóa an toàn (hoặc nhân viên) có thể được tích hợp vào hệ thống để ngăn nhân viên bị mắc kẹt bên trong – trong khi họ có chìa khóa an toàn trên người thì cửa không thể khóa được và do đó không thể nhả phím cách ly để bật lại năng lượng nguy hiểm.

Tài liệu tham khảo: BS 14100:2020, ANSI/ASSE Z244.1 2016

The post SỬ DỤNG KHÓA BẪY TRAPPED KEY INTERLOCKING TRONG LOTO LOCKOUT / TAGOUT appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.

Khóa liên động không có khóa bảo vệ

Nếu không có khóa bảo vệ, bộ phận bảo vệ có thể được mở bất cứ lúc nào, khóa liên động phải tạo ra lệnh dừng bất cứ khi nào bộ phận bảo vệ được mở. Mối nguy hiểm phải chấm dứt trước khi có thể tiếp cận được nó, nếu điều này không thể thực hiện được với vị trí yêu cầu của tấm chắn thì phải sử dụng khóa bảo vệ.

Khóa liên động không có khóa bảo vệ có nhiều dạng khác nhau, từ cảm biến nhỏ không tiếp xúc cho đến khóa liên động dạng lưỡi chắc chắn với khả năng sử dụng chìa khóa an toàn hoặc phương pháp chặn khóa liên động.

Khóa liên động với khóa bảo vệ

Mặt khác, khóa bảo vệ không cho phép mở tấm chắn ngay lập tức mà giữ nó ở vị trí đóng khóa cho đến khi mối nguy hiểm chấm dứt. Việc bắt đầu dừng có thể ngay lập tức và khóa được giải phóng sau thời gian chạy (mở khóa vô điều kiện) hoặc nó chỉ có thể được bắt đầu khi quá trình ở điểm thích hợp trong chu kỳ của nó (mở khóa có điều kiện) – điều này sẽ phụ thuộc vào ứng dụng. Đối với khóa liên động không có khóa bảo vệ, lệnh dừng phải được duy trì trong khi bộ phận bảo vệ mở.

Trong một số trường hợp, khóa bảo vệ có thể được yêu cầu theo tiêu chuẩn quốc tế về khóa liên động trong an toàn máy móc, ISO 14119, để bảo vệ con người khỏi các mối nguy hiểm:

“Phải sử dụng thiết bị khóa liên động có khóa bảo vệ khi hiệu suất dừng tổng thể của hệ thống lớn hơn hoặc bằng thời gian tiếp cận của một người để tiếp cận vùng nguy hiểm”

I E. nếu bạn có thể tiếp cận mối nguy hiểm trước khi nó hoàn toàn an toàn vì có thời gian ngừng hoạt động (ví dụ: máy trộn tiếp tục quay sau khi mất điện) thì bộ phận bảo vệ phải được khóa cho đến khi máy được an toàn.

Tuy nhiên, khóa bảo vệ cũng có thể được yêu cầu để bảo vệ máy móc/quy trình hoặc cải thiện năng suất, ví dụ:

• Máy có thể bị ảnh hưởng xấu hoặc hư hỏng do dừng ở một số điểm trong chu kỳ
• Quá trình này chỉ có thể được dừng lại một cách thuận tiện ở một số giai đoạn nhất định để tránh sản phẩm xấu hoặc thời gian đặt lại kéo dài
• Quá trình này chỉ được dừng lại bởi người có thẩm quyền

Một lần nữa, có nhiều hệ số hình dạng khác nhau tùy thuộc vào môi trường và ứng dụng, từ khóa liên động nhỏ và rời rạc cho đến các giải pháp kiểm soát truy cập, kết nối mạng với chức năng điều khiển bổ sung được tích hợp sẵn. Chức năng tương tự cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng hệ thống khóa liên động có khóa nếu được yêu cầu.

Không có văn bản thay thế nào được cung cấp cho hình ảnh này

Những cân nhắc bổ sung cho Khóa bảo vệ

Khóa bảo vệ sẽ giới thiệu một số tùy chọn khác để xem xét khi chọn khóa liên động tốt nhất cho một ứng dụng.

Khi nào cần bổ sung khóa bảo vệ

Đánh giá rủi ro có thể yêu cầu một hoặc nhiều phương pháp ghi đè cơ chế khóa. Việc sử dụng một trong những phương pháp này có thể dẫn đến thời gian dừng lâu hơn đáng kể so với bình thường và điều này cần được xem xét khi đánh giá rủi ro.

Giải phóng lối thoát – Một biện pháp cố tình mở khóa bảo vệ từ bên trong không gian được bảo vệ nếu có người bị mắc kẹt bên trong. Nó chỉ có thể truy cập được từ bên trong không gian được bảo vệ và khởi tạo cũng như duy trì lệnh dừng.

Giải phóng khẩn cấp – Phương tiện cố tình mở khóa chốt bảo vệ từ bên ngoài không gian được bảo vệ mà không có phương tiện phụ trợ (ví dụ để cứu người hoặc trong trường hợp hỏa hoạn). Nó phải được dán nhãn rõ ràng chỉ để sử dụng trong trường hợp khẩn cấp và có quy trình đặt lại để ngăn cản việc sử dụng thường xuyên.

Cơ cấu mở phụ trợ – Phương tiện mở khóa có chủ ý của bộ phận bảo vệ từ bên ngoài không gian được bảo vệ mà chỉ có thể thực hiện được bằng một công cụ đặc biệt. Nó chỉ được sử dụng trong những trường hợp đặc biệt, ví dụ như khi mất điện nếu khóa bảo vệ có nguồn điện để mở khóa.

Cấp nguồn cho cơ chế khóa

Power-to-Lock – cơ chế khóa sẽ giải phóng khi mất điện; điều này có thể dẫn đến tình huống nguy hiểm nếu thời gian chạy xuống vượt quá thời gian truy cập. Vì vậy, giải pháp này không được khuyến khích sử dụng cho những tình huống bảo vệ con người.

Power-to-Unlock – cơ chế khóa sẽ không giải phóng khi mất điện, vì vậy đây là giải pháp ưu tiên cho các tình huống bảo vệ con người. Tuy nhiên, cần xem xét cơ cấu nhả phụ nếu có thể cần tiếp cận khi không có nguồn điện vào hệ thống điều khiển, ví dụ: để vận hành.

Chức năng bổ sung

Chức năng ức chế chủ động – khả năng nhả phím an toàn hoặc sử dụng tính năng chặn khóa liên động để bảo vệ nhân viên trong các tình huống tiếp cận toàn bộ cơ thể

Chức năng điều khiển – ví dụ: các nút và đèn hoặc các kết nối để xếp chồng đèn hoặc thiết bị giữ để chạy

Kiểm soát truy cập – giới hạn người có thể thực hiện một số chức năng nhất định và ghi lại các sự kiện để tối đa hóa năng suất

Phần kết luận

Có nhiều giải pháp khác nhau để khóa liên động bộ phận bảo vệ, có hoặc không có khóa bảo vệ. Giải pháp phù hợp sẽ tùy thuộc vào ứng dụng và đánh giá rủi ro, nếu thời gian ngừng hoạt động của máy dài hơn thời gian cần thiết để tiếp cận mối nguy hiểm thì luôn cần phải có khóa bảo vệ.

Điều quan trọng nữa là phải xem xét tác động của việc bất kỳ ai cũng có thể dừng một quy trình bất kỳ lúc nào bằng cách mở bộ phận bảo vệ, xem xét việc khóa bảo vệ để kiểm soát quy trình tắt máy nhằm bảo vệ quy trình hoặc thêm kiểm soát truy cập để hạn chế và giám sát ai có thể khởi động quy trình. quy trình tắt máy để tối đa hóa năng suất.

The post KHÓA BẢO VỆ KẾT HỢP CÙNG VỚI KHÓA LIÊN ĐỘNG appeared first on Công ty Cổ phần Minh Việt.